Overfladebehandling

Herfølge Kleinsmedie tilbyder alt fra Danmarks største pladepoleringsmaskine
til eget malerværksted. Dermed har vi alt indenfor overfladebehandling! 

Herfølge Kleinsmedie A/S tilbyder pladepolering i op til 2.500 mm i bredden, og i uendelige længder. Vores unikke maskine til pladepolering er bare én af mange ydelser indenfor overfladebehandling - På denne side kan du få et overblik over hvad Herfølge Kleinsmedie kan tilbyde indenfor overfladebehandling

 
Teknisk direktør, Finn Richardt (th) drøfter pladepolering med én af Herfølge Kleinsmedies smede

1. Vibrationspolering/-afgratning:
Ensartet overfladefinish og afgratning af selv de vanskeligst tilgængelige kanter og flader
 
Vibrationsafgratning er den hurtigste form for afgratning af mindre emner af rustfri stål, jern, aluminium, messing, kobber osv.
Vi har i øjeblikket 3 vibrationsanlæg på henholdsvis 2 x 250 liter og 1 x 200 liter til rådighed til pladepolering.
 
Emner fra 50 til 300 mm
Anlæggene er velegnet til at afgrate eller polere emner fra cirka 50 x 50 mm til 200 x 300 mm alt efter udformning og beskaffenhed.
 
Følgende materialer er velegnet til pladepolering; vibrationspolering eller -afgratning:
 
 Almindelig stål, jern
 Rustfri stål
 Aluminium, messing, kobber m.m.
 
Forskellige chips og stålkugler anvendes alt efter den ønskede overfalde. På baggrund af de forskellige krav vælger vi enten chips i kunststof eller keramiske chips.

Grov eller fin overflade
Keramiske chips er velegnet til grovere afgratning, mens chips i kunststof er bløde og bruges til mere skånsom behandling. Valg af chips afgøres af emnets form, så man kan opnå den optimale resultat på det færdige emne.
 
Stålkugler bruges til at vibrationspolere og efterlader emnerne med en ensartet, glat og blank overfalde.
Efter vibrationsprocessen bliver emnerne tørret i vores vibrationstørrer.

2. Glasblæsning:
Glasblæsning giver skånsom overfladerensning med forholdsvis lille ruhed, af alle typer rustfrit stål og aluminium 

Dimensioner på glasblæsekabine:
Højde: 2,65 m Bredde: 3,60 m Længde: 8,80 m
 
Glasblæsningen udføres ved hjælp af trykluftblæseanlæg. I anlægget blæses små glasperler mod emnets overflade. Da glasperlerne er kugleformede slider det ikke væsentligt på materialet, men renser for urenheder.
 
Glasblæsningen giver en pæn og ensartet præsentabel overflade. Derefter anbefales oliering af emnet, da olien mætter overfladen og beskytter mod snavs og "fedtfingre".

3. Sandblæsning:
Sandblæsning giver en relativ ru mekanisk rensning af overfladen på emner og konstruktioner i jern som forberedelse til maling
I vores store kabine med kranbane, har vi kapaciteten til også at sandblæse store emner og konstruktioner.

Dimensioner på sandblæsekabine:
Højde: 4,50 m Bredde: 5,00 m Længde: 7,00 m
 
Sandblæsning har den samme fremgangsmåde som glasblæsning, men her blæses med stålsand på emnets overflade.
Den sandblæste overflade fremstår ensartet afrenset.

Vi sandblæser som regel pumper, motorer, gear, fælge, maskinstativer, konstruktioner og mange andre dele som efterfølgende skal males.

4. Maling:
Blandeaggregat til vådlakering i RAL-farver
Vi har en erfaren maler som udfører industrimaling i de forskellige korrosionsklasser.
 
Dimensioner på malekabine:
Højde: 4,00 m Bredde: 6,00 m Længde: 11,50 m

I vores moderne male- og lakeringsværksted maler vi alle former for komponenter, stålkonstruktioner, gear, motorer, pumper, døre, låger, maskindele og meget andet.
 
Vi har et stort sortiment af maling i alle RAL-farver. Vi kan anbefale maling som den afsluttende overfladebehandling af producerede emner.

5. Metalslibning- og polering
Vi har fornøden viden og maskinpark til at kunne metalslibe og polere emner også i store dimensioner med høj finish.
Vores metalsliberi kan med fordel slibe og polere netop jeres produkter til den fornødne overfladeruhed og finish efter anvisninger.
 
Formålet med at slibe er at fjerne grater, eventuelle ridser, mekaniske skader samt efterbehandling af svejsninger.
Polering giver en mere ren, blank og rengøringsvenlig overflade med lavere ruhed på de bearbejdede zoner.
 
Vi fordeler arbejdsopgaverne således at vibrationsanlæggene tager sig af de små emner, mens vores metalsliberi tager sig af de større.
 
Tankslibning ø3000 mm til ruhed 0,05 µm. Vi udfører også slibning af tanke udvendigt og indvendigt. Såvel renovering som ny fabrikation. I vores rotationsanlæg (ø3000 mm) sliber og polerer vi tanke indvendigt med keramiske chips og slibemidler, helt ned til en ruhed på 0,05 µm.

Danmarks største pladepoleringsmaskine
Vores unikke maskine til pladepolering kan polere op til 2.500 mm i bredden og i uendelige længder. Med pladepoleringsmaskinen kan Herfølge Kleinsmedie dokumentere, definere og justere både overfladeruhed og glans, ligesom vi kan tilbyde stor fleksibilitet og hurtig levering fra dag til dag.

Det er fortrinsvis kemiindustrien, mejerier, pharmaceutiske virksomheder og i den dur, der har brug for vores kompetencer og ydelser indenfor pladepolering, mens vi selvfølgelig også tilbyder os som underleverandører til andre smedevirksomheder der ikke magter pladepolering i op til 2,5 meter

6. Bejdsning
Effektiv og holdbar korrosionsbeskyttelse af rustfrit stål.
Bejdsning bruges for at fjerne såvel oxider som korrosionsfølsomt materiale på rustfrit stål og opnå en optimal korrosionsbestandighed på overfladerne
 
Når man for eksempel svejser rustfrit stål beskadiges oxydlaget og det betyder, at der kan opstå korrosion. Det kan ses som mørke randzoner ved svejsesømmene.
De opståede urenheder kan fjernes ved bejdsning med bejdsesyre. Vi har erfaring inden for området, da vi bejdser de fleste af de mange producerede emner før levering.
 
Dyppebejdsning
Vi har også mulighed for at dyppebejdse i vores kar-anlæg. Når vi dyppebejdser sænker vi emnet ned i karet, som er fyldt med en tilstrækkelig aktiv bejdsesyre, og lader emnet være neddyppet i 1-2 timer, alt afhængig af stålets materialetykkelse og legering samt krav til udfald.
 
Udfaldskrav: 
 Passivering af rustfri stål 
 Udseende
 Overfladeegenskaber

Proceskrav:
 Syretype
 Bejdsetid
 Temperatur

Herefter rengøres emnet med vand. Resultatet bliver typisk en glat, ren og flot metallisk overflade.

7. Kompositbelægning:
- Spar op til 15 % på strømforbruget
 
Kompositbelægning giver udstyr, der er udsat for meget slitage, længere holdbarhed, mindre strømforbrug og store besparelser i forhold til nyindkøb.
Vi har flere ansatte der har stor erfaring og som er uddannet og certificeret inden for området kompositbelægning. Kompositbelægning er en anden mulighed for, at overfladebehandle emner.

Vi har for eksempel haft succes med at kompositbelægge slidte pumper mm. Fordelene er at det er billigere end at investere i en ny pumpe, pumpen glider bedre og det medfører mindre strømforbrug.

Kompositbelægning er i princippet en overfladebehandling som maling.
 
1. Grov sandblæsning og rengøring af overfladen med specialrenser
2. Første omgang kompositbelægning påføres med spartel eller pensel
3. Anden omgang af kompositbelægning påføres med spartel eller pensel
4. Emnet males efter kundens ønske
 
Der kan være forskellige faser for kompositbelægning efter emnets materiale. Men oftest får vi et emne som vi sandblæser (groft) for at få en ru overflade. Herefter bruger vi en speciel renser, som gør emnet klar til belægningen.

Belægningen spartles eller smøres på og emnet er klar til brug. Det er en god ide at kompositbelægge udstyr og emner, der er udsat for meget slitage eller korrosive miljøer.